在綠色印刷與國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證中
潤版液對(duì)印刷質(zhì)量的影響
1. 噴粉‐‐國內(nèi)使用噴粉之酸減質(zhì)為pH=8，而膠印所需為pH=4.8-5.2。噴粉隨印刷紙張回到自 動(dòng) 混合添加水機(jī)中造成潤版液酸減質(zhì)不穩(wěn)定，pH 質(zhì)太高，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大加大造成灰平衡(GrayBalance)不穩(wěn)定，因?yàn)樽詣?dòng)混合添加水機(jī)多采訂量添加，水槽液無法隨pH 值改變而補(bǔ)充，而是必 需等水量減少才 能隨自來水進(jìn)入自動(dòng)混合添加水機(jī)補(bǔ)充，無法解決問題。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色彩管理是不利因素。印刷機(jī)廢 紙量倍增，質(zhì)量不穩(wěn)定，造成退貨重印，生產(chǎn)成本的增加本身就是不環(huán)保的。
2. 橡皮布‐‐臟的水會(huì)停留在橡皮布上，增加印刷當(dāng)中清潔橡皮布的次數(shù)，也降低橡皮布的壽命。除非停機(jī)清洗否則影響油墨的轉(zhuǎn)移，造成廢品增加，這段時(shí)間正在虛耗電力與耗材。
3. 異丙醇‐‐水質(zhì)變化使水的表面張力改變，為了解決這個(gè)問題，必需加多酒精。這是。平時(shí)酒精使用量無法降低的原因。 過多的異丙醇，使的廠內(nèi)的空氣成為傷害工作人員健康的殺手。更是一種浪費(fèi)。
4. pH 質(zhì)不穩(wěn)定‐‐印刷時(shí)只好加大水量來減少版污。印刷品干燥時(shí)間更長，往往造成折紙等后加工拖痕刮傷印刷品表面。水量加大噴粉量也要加大，造成集粉器無法負(fù)荷。工廠一樣到處都是粉。
解決方式
第一道過濾程序‐‐‐過濾掉粗糙的臟污粒子 。如版面清潔劑、油墨、紙粉、油漬。
第二道過濾程序‐‐‐過濾掉超細(xì)微高的臟污粒子。
這樣能去除當(dāng)醇潤濕液接觸油墨之后沉入其中的細(xì)小油墨顆粒，否則這些細(xì)小顆粒就會(huì)落在潤濕輥或者橡皮布的非圖文部位上，引起停機(jī)，造成浪費(fèi)。
技術(shù)特點(diǎn)
1.通用各個(gè)型號(hào)的商業(yè)印刷機(jī)、輪轉(zhuǎn)機(jī)以及UV平版印刷機(jī)。
5.減少換水次數(shù)，有效提高開工率（每年節(jié)省約100個(gè)小時(shí)左右），減少污水排放。
8.水槽PH值及電導(dǎo)度維持穩(wěn)定，有效維持良好的水墨平衡。
10.配有濾芯壓力感知器---當(dāng)濾芯過臟壓力增大時(shí)，檢知器會(huì)亮燈警告。
